CPC安全有效处理液体化学品的关键：封闭分装系统

摘要：在遍布全国各地的工厂中，无论是半导体，药品，水处理或汽车行业，液态化学品都不可或缺，每天的使用量也很大。一直以来，在应用和处理过程中，操作人员通常采用开放式分装系统，简单直接地把化学液体从桶装、罐装或中型散装容器（IBC）的插口倒出并分配。然而，这样分装的过程充满了隐患。
　
在遍布全国各地的工厂中，无论是半导体，药品，水处理或汽车行业，液态化学品都不可或缺，每天的使用量也很大。一直以来，在应用和处理过程中，操作人员通常采用开放式分装系统，简单直接地把化学液体从桶装、罐装或中型散装容器（IBC）的插口倒出并分配。然而，这样分装的过程充满了隐患。在操作上出现过失或设备故障都可造成泄漏或液体飞溅的情况，引起操作工人打滑摔倒并接触危险化学品的风险。在分装和更换容器时，化学烟气从密封不到位的散装容器中溢出，将会刺激操作人员甚至中毒。
　　
另一个比较受欢迎的选择是使用汲取管和电动泵组成的半封闭系统， 但是由于顶部分装系统需要汲取管固定连接和断开，在转移过程中，工厂员工还是难逃接触化学品和化学品溢出的风险。
　　
认识到这些风险和挑战，业内许多工厂操作人员和管理人员都开始采用完全封闭式系统来分配化学品。工厂工程杂志为此采访CPC中国区销售和市场发展经理曹明，了解更多关于封闭分装系统技术，以及如何更安全，并节省成本的进行化学品分配。

快速连接的封闭分装系统

　
1.请简单介绍一下封闭分装系统。
　　

封闭分装系统旨在将运输、分装和处置化学品的过程中，把暴露于空气和污染的程度小化。这类系统通常由一个汲取管和塞子组成的组件和可重复使用的连接器/分装头相连而成。汲取管系统预先安装在桶装、罐装或中型散装容器（IBC）中；可密封，并和容器一起被运往终用户点。一旦到达目的地，用户可直接将汲取管装置与连接器/分配头连接，准备分装。如果想要达到完全封闭式系统，连接器必须配置一个带气门的排气系统。排气系统能控制气体，进而允许补充空气或氮气保护层进入大桶，填充已被转移出的液体空间；而CPC的分配头在断开连接时立即自动截流，防止回流。
　　
2.封闭分装系统对于工厂管理员和工作人员有哪些益处？
　　
采用封闭分装系统有三大好处：
　　
提高操作安全，有效防止泄漏 - 由于在封闭分装系统中，汲取管系统已预先安装在桶装，操作人员与环境接触化学品的机率有限，可以显著减少因化学品泄漏而造成的灾患。而作为进一步的保护，汲取管系统也可以配置特定的塞子，安全地处理容器中因化学品，温度或海拔所产生的气压变化，有效防止泄漏的问题。当前的连接系统甚至设有额外的安全机制，例如通过排气系统控制气体，利用带气门将化学烟气绕道挥发至宽敞的空间，避免工厂环境受污染。

分配头在断开连接时立即自动截流，防止回流

　
保存化学品的纯度 - 除了安全问题以外，化学液体本身可能也需要在分装期间避免受到污染或氧化，特别是当应用程序需要用到高纯度的化学品时。很多昂贵化学品在接触空气后容易变质或者损坏。这意味着，即便是极少的污垢或异物进入到系统中也可能影响整个工厂的流程和运作，给厂家造成极大的浪费和损失。采用封闭分装系统，不但能减少化学品暴露于空气的机率，在排气口还可以覆盖有氮气层，防止氧化反应，延长价格昂贵化学品的有效使用寿命。另外值得一提的是，随着材料科学的发展，许多现代的一体式封闭分装系统，完全采用塑料制成，并配置密封件、无金属桶塞和汲取管以及洁净室装置， 这使得敏感性化学品与装备产生化学反应并变质的可能性降至低。

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减少总体浪费提高成本效率 - 一个精心设计的封闭分装系统可确保将99%的液体从容器中倒出；让用户充分利用所购买的每一滴化学品。而对于使用高毒性化学品的工厂而言，可以获益更多。因为他们将减少在丢弃桶装、罐装或中型散装容器（IBC）之前的清洁费用。一旦容器被清空，只要在汲取管系统塞上塞子并可直接把这一体式的系统安全送往回收处，作为一个单元进行循环。
　　
3.请您举例说明能够从封闭分装系统得到收益的行业。
　　

事实上，无论是分配危险或无害液体化学品的行业，都能够从封闭分装系统中受益， 因为它能带给制造商，包装商和终端用户等多重优势。在汽车行业中，柴油机尾气处理液（DEF/AdBlue）的分配是个恰当的例子。DEF使用与选择性催化还原（SCR）技术，可降低NOx尾气排放，帮助OEM厂商和汽车制造商符合中国的国四排放法规，同时也提高效率并减少燃油消耗。而想优化这过程，使用未受污染的DEF (32.5%高纯度尿素)是关键。一个集成快速连接的封闭分装系统不但能助于保持DEF纯度，还可让用户在几秒钟内就能够轻松更换空容器，不必搬开传统的泵送系统或使用高成本而难用的不锈钢汲取管系统。无论是生产商，供应零售商或加注站和OEM都能从中获益。

几秒钟轻松更换空容器

　
4.用户可以通过哪些指标或参数来考量封闭分配系统技术的品质？
　　
一般情况下，用户可以从三个方面来考量封闭分配系统技术的品质。首先，它必须能够在不影响输送性能的情况下，确保无泄漏，高度安全。第二，封闭分装系统所使用的材料很重要；选择耐用，可回收材料会有助于抵御恶劣的工作条件，也方便回收利用。如果涉及的化学品属于有害物质（HAZMAT）时，按照EPA的规定，整套装置（容器和封闭装置）都必须通过CFR 178规定的DOT检测方案，以确保运输过程中内容物的安全。在这些应用中，封闭分装系统所使用的材料必须符合标准。第三点是设计的考量，直观并能快速连接的系统可有助于提高过程效率，尤其是可以快速插拔的接头。
　　
此外，要想选择适当的封闭分装系统技术，用户还可以根据使用的化学品和相关风险做出更多选择。例如，如果工厂员工会有错误混合化学品的可能性，而后果将不堪设想，那么一个具有彩色或机械键控（mechanical keying）或配置创新RFID技术的封闭分配系统是用户应该考虑的选项。备有RFID功能的接头并入系统中后，用户在连接汲取管装置和连接器/分配头之前，所述RFID功能的接头能自动交换产品数据并防止误连接，减少在操作中的失误。
　　

结论
　　
诸多行业都涉及到危险或贵重化学品的运输和混合，封闭分装系统可以在化学品处理、加工、运输应用中提供安全保障和其它益处。许多制造商通常会接受环境保护局和当地政府的审计，以确保他们的工作环境没有有害污染物。只要将塞子和汲取管进行结合，再加上一个密封的连接器/分装头就有助于在操作中形成一个安全等级，为员工营造了一个安全的工作环境，让化学品分装更便捷更有效率